一、操作前準備(重中之重，缺一不可)
安全環境確認
設備必須放置在獨立防爆測試間，配備通風櫥、滅火器(ABC 干粉 + 二氧化碳)、防火毯、應急噴淋裝置，地面鋪設防腐蝕絕緣墊。
測試間內禁止存放易燃易爆物品，無關人員全部撤離，門口張貼 “高壓測試中，禁止入內” 警示標識，確保應急通道暢通。
設備狀態檢查
安全防護：防爆艙門密封完好，觀察窗(雙層防爆玻璃)無裂紋；設備急停按鈕(紅色凸起式)、安全聯鎖裝置(艙門未關時無法啟動)功能正常，按壓急停后需能立即切斷所有動力電源。
核心部件：針刺針(硬質合金材質，直徑通常 3-5mm)無彎曲、磨損，固定牢固；擠壓工裝(平板 / 弧形擠壓頭)平行度達標，無變形、銹蝕；液壓系統 / 伺服系統無漏油、異響，壓力傳感器零點校準正常。
輔助系統：溫度 / 煙霧 / 氣體檢測傳感器(監測電池熱失控釋放的煙氣)、排風系統運行正常；數據采集軟件(壓力 - 位移曲線、溫度曲線)連接穩定，參數設置界面無異常。
人員防護裝備(PPE)穿戴
必須全程穿戴全套防爆防護裝備：阻燃防護服(芳綸材質)、防沖擊護目鏡、手套(凱夫拉材質)、防化靴，長發需盤入防護帽，禁止佩戴金屬飾品。
二、操作過程規范(按步驟執行，禁止違規操作)
樣品準備與安裝
樣品需經預處理：按測試標準(如 GB 31484-2015、IEC 62133-2)確認電池類型(鋰 - ion / 鋰 - polymer)、容量、電壓，確保樣品無破損、漏液、鼓包，表面清潔干燥。
安裝定位：將電池固定在測試臺中心，針刺測試時確保針刺針對準樣品幾何中心(或指定薄弱位置)，垂直于電池表面；擠壓測試時調整擠壓頭與電池間距，確保擠壓方向(單面 / 雙面)符合標準要求，避免樣品偏移、滑落。
禁止同時安裝多枚電池，單次僅測試 1 個樣品，且樣品與設備金屬部件間需墊絕緣墊片(如聚四氟乙烯)，防止短路。
參數設置與啟動
按測試標準輸入參數：針刺速度(通常 1-5mm/s)、穿刺深度(需穿透電池芯體，不超過設備行程上限)；擠壓壓力(如 100-500kN)、擠壓速率(1-10mm/min)、保壓時間(如需)，參數設置后需雙人復核確認。
啟動前再次檢查：防爆艙門關閉到位(安全聯鎖觸發)，人員退至測試間外，通過遠程操控臺(或電腦軟件)啟動設備，禁止近距離觀察樣品。
測試過程監控
實時觀察數據曲線(壓力、位移、溫度)和設備運行狀態，若出現壓力異常波動、樣品冒煙、異響等情況，立即按下急停按鈕，禁止中途打開防爆艙門。
測試完成后，需保持設備通風 30 分鐘以上，待樣品溫度降至室溫、無煙氣釋放后，再進行后續操作。
三、操作后處置(避免殘留風險)
樣品處理
取出樣品時需佩戴防燙手套，若樣品已起火、漏液，用防火毯覆蓋滅火，將殘樣放入專用防爆收集盒(材質為不銹鋼或阻燃塑料)，按危險廢物規范處置，禁止隨意丟棄。
若樣品無異常，也需單獨存放，觀察 24 小時后再歸檔或處置。
設備清潔與維護
用無水乙醇擦拭擠壓工裝、針刺針及測試臺，去除殘留電解液(避免腐蝕部件)，清潔后檢查部件磨損情況，必要時更換針刺針或校準壓力傳感器。
關閉設備電源、氣源，排空液壓系統殘余壓力，記錄設備運行日志(樣品信息、測試參數、設備狀態、異常情況)。
四、應急處置要點(突發情況按以下流程操作)
樣品起火 / 爆炸
立即按下急停按鈕，關閉通風櫥外排(防止火焰蔓延)，用二氧化碳滅火器對準防爆艙內滅火，禁止用水直接噴射電池(鋰電池起火遇水會加劇反應)。
若火勢失控，人員立即撤離測試間，關閉房門，啟動建筑消防系統，內部應急電話。
電解液泄漏
用吸附棉覆蓋泄漏區域，收集含電解液的吸附棉至防爆容器，用堿性溶液(如 5% 碳酸鈉溶液)中和殘留電解液，再用清水擦拭清潔，避免電解液腐蝕設備或皮膚接觸。
人員受傷
皮膚接觸電解液：立即用大量流動清水沖洗 15 分鐘以上，若出現紅腫、灼燒感，就醫處理；
眼睛濺入電解液：立即用洗眼器沖洗 15 分鐘(保持眼瞼張開)，禁止揉搓，及時就醫；
燙傷 / 劃傷：用碘伏消毒傷口，覆蓋無菌紗布，嚴重時就醫。
五、禁止性操作(絕對不能觸碰的紅線)
禁止在無防爆防護的環境中操作，禁止未穿戴全套 PPE 啟動設備；
禁止修改設備安全聯鎖裝置、屏蔽急停功能，禁止超設備量程(壓力、行程)測試；
禁止測試過程中打開防爆艙門，禁止用手觸摸運行中的針刺針、擠壓頭；
禁止測試破損、短路或已熱失控的電池樣品，禁止同時測試多枚電池；
禁止非專業人員操作設備，設備維修需由廠家授權人員進行，維修前需切斷所有電源和氣源。
遵循以上要領可降低測試風險，操作前需先熟悉設備說明書和對應測試標準，新人需在資深操作員現場指導下完成至少 3 次模擬操作(無樣品)，考核合格后再獨立操作。
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